21 22 inç alaşımlı araba jantı, 5X112 5X130 alaşımlı araba jantları

Düşük basınçlı döküm alüminyum alaşımlı jant çatlak oluşumunun nedeninin analizi

Döküm yapısı, işlem parametreleri, kalıp sıcaklığı vb. gibi çatlakları etkileyen çeşitli faktörleri etkileyen düşük voltajlı döküm alüminyum alaşım jantların oluşum nedeninin analizi, bu faktörlerin makul kontrolü ve ayarlanması yoluyla jant dökümünde çatlakların etkilerini ortadan kaldırmak için. Böylece işletmelerin ekonomik faydaları iyileştirilir.
Alüminyum alaşımlı jantlar, karşılaştırılamayacak kadar çok çelik göbeğe sahiptir, bu nedenle alüminyum alaşımlı jantlar otomobillerde, motosikletlerde ve diğer araçlarda yaygın olarak kullanılmaya başlanmıştır. 2002 yılına gelindiğinde, ülkemdeki otomobil alüminyum alaşımlı jantlarının yükleme oranı %45'e yakındı. Otomobil göbeklerinin yüksek kalite gereksinimleri nedeniyle, yapının kendisi düşük voltajlı döküm için uygundur ve talep büyüktür. Bu nedenle, düşük basınçlı döküm teknolojisinin gelişimini büyük ölçüde teşvik etmiştir. Şu anda, düşük voltajlı döküm, alüminyum alaşımlı jant üretiminin ana süreci haline gelmiştir. Yurt içi alüminyum alaşımlı jant üretim işletmelerinin çoğu bu işlemle üretilmektedir.
Düşük voltajlı döküm, yalnızca üretkenliği (10 ~ 15/saat) artırmakla kalmayıp aynı zamanda üretim sürecine elverişli olmayan insan faktörlerini azaltan, bitmiş ürün oranını artıran ve işçilerin emek yoğunluğunu büyük ölçüde azaltan yüksek mekanizasyon ve otomasyona ulaşabilir. Ancak, düşük voltajlı dökümün kalitesi, işlem şemaları, işlem parametreleri, kalıp yapıları ve yapay işlemler gibi faktörlerden ve bunların arasındaki etkileşimden etkilenir ve herhangi bir bağlantının tasarımı mantıksızdır veya uygunsuz işlem düşük basınçlı dökümlerde kusurlara neden olabilir.
Alüminyum alaşımlı jant çatlaklarının oluşumu, işletmelerin üretim maliyetini ve üretim verimliliğini etkileyen önemli bir faktördür ve jant çatlakları, araç güvenliğinin başlıca gizli tehlikeleridir. Bu nedenle, düşük voltajlı döküm alüminyum alaşımının göbeğinin çatlamasının nedeninin tartışılması özellikle önemlidir.


Tekerlek Boyutlandırma ve Ofsetler

Parametre görüntüleme

Firmamız otomobil lastikleri, kar sezonu lastikleri, döküm tekerlek göbeği, 1 adet dövme tekerlek göbeği, 2 adet dövme tekerlek göbeği, 3 adet dövme tekerlek göbeği konusunda profesyonel olarak faaliyet göstermektedir, dövme tekerlek hammaddeleri T6061-T6 olup, esas olarak OEM, ODM tasarım, üretim ve satış yapan şirket, uzun yıllardır profesyonel ve kaliteli hizmet vermektedir.
Ürünlerimiz ABD, Latin Amerika pazarları, Güney Amerika pazarları, Avrupa'nın büyük bölümü, Güneydoğu Asya ve Afrika pazarlarına ihraç edilmektedir.
Eğer ilgileniyorsanız en kısa zamanda elektronik kataloğumuzu size göndereceğiz.
Başlıca avantajlarımız şunlardır.
1. Rekabetçi fiyatlar: En büyük hedefimiz her zaman daha fazla pazara ulaşmak ve bunları makul fiyatlarla sunmaktır.
2. Hızlı teslimat: Müşterilerin siparişlerini takip etmek ve zamanında teslimatı sağlamak için kalifiye bir ekibimiz var. Tek dövme tekerleğimizin teslimat süresi 12 gün, iki dövme tekerleğimizin teslimat süresi ise 25 gündür.
3. Sıkı kalite kontrolü: Müşteri gereksinimlerini karşılamak için ürünlerin kalitesini garanti altına almak amacıyla, kalite kontrolü için ISO9001 kalite yönetim sistemine kesinlikle uygun olarak.
4. İyi satış sonrası servis: Dövme jantlar on yıl garantilidir. Garanti süresi içerisinde ücretsiz yedek ürün veya doğrudan iade kabul ediyoruz.
5. Aracısız olarak tüm gerekli değişiklikleri size sağlayabiliriz, bu da maliyetleri düşürüp, pazar rekabetini teşvik etmek anlamına gelir.

SSS

Araç Galerisi

Yükleme etkisi

Online mağazamızda 32 renk kombinasyonu mevcuttur.

Hybrid Forged Billet Sport Cap, NNX Jantlarınızı kişiselleştirmek için 32 renk kombinasyonu sunar. 6061 billet alüminyumdan başlayarak, kapak çerçeveleri Vossen'in Miami merkezli fabrikasında NNX Forged jantlarla aynı yüzeyleri kullanarak işlenir, elle bitirilir ve toz boya ile kaplanır.