NNX-D929 Binek araç alaşım jantları 20 inç dövme siyah alüminyum jant

NNX-D929 19X9 19X10 ET 25 45 PCD 5X112 merkez delik 66.6 1 adet dövme tekerlek (özel 16-24 inç herhangi bir tarih)

Erime sırasında alaşımın bozulması

Eritme işlemi sırasında A356 alaşımı bozuldu. Bozulmanın özü, çip şeklindeki silikon kristallerinin formunu değiştirmek ve yaygın kristal silikonu rafine etmektir. Isıl işlemden sonra, yaygın kristal silikon küresel veya neredeyse küredir. Tamamen bozulma veya keskin başkalaşım. Genel bozulma etkisi iyidir ve boyut etkisi küçüktür, ancak döküm iğne deliği kusurlarına eğilimlidir, bu da parlatma tekerleğinin ve elektrokaplama tekerleklerinin geçmesini zorlaştırır; kekin bozulma etkisi zayıftır, boyut etkisi açıktır, ancak sivri tekerlekler küçüktür. elverişlidir.
Alman metamorfik tekerleği genellikle orta paketlemeden önce eklenen Alsrlo alaşımını kullanır ve ekleme miktarı %0,025'tir, ancak karışım şunları içerir:
Dökümlerdeki SR içeriğinin %0,012 ~ %0,020'si %0,008 ~ %0,018'dir. Bu aralıktaki SR içeriğini kontrol etmek yalnızca tam değişiklikleri garantilemekle kalmaz
Kalite ayrıca iğne deliğinin daha az olmasını sağlamalıdır. Döküm işlemi sırasında, işlem kontrolü idealse, cilalama yüzeyi olmadan iğne deliği üretebilir, böylece cilalama tekerleklerinin ve elektrokaplama tekerleklerinin iğne deliği sorununu çözebilirsiniz. Takaraka Kana, üretimde modifiye etmek için saf taneler eklemek için bazı bozulma tekerleklerine sahiptir. Para kalıcı bir modifiye edilmiş maddedir. Hala 100 saat boyunca modifiye edilmiş bir etkiye sahip olabilir. Brokar, eritme işlemi sırasında oksidatif kayıplara sahip değildi. 4'ün kaynama noktası 1450V'dur ve alüminyumun kaynama noktası 2500 ° C'dir. Bu nedenle, alüminyum sıvısının kaybı uçucu kayıplardır. Üretimde saf ekipman eklemenin birçok dezavantajı vardır:
İlk ders 6.67g/cm3'tür, bu da alüminyumun 2.5 katıdır. Ayıklanması kolaydır ve karıştırılmazsa batar.

2. Rafinasyon maddesi ve kalıntı NA iyonları içeriyorsa, NA ve Takaraka Kana, NA3SB ile birleşerek paranın bozulmasına neden olur;
3. ALSBALSB'yi oluşturmak için 生 ve A1'in oranı yüksektir, batar, kolayca önyargıya yol açar ve ayrıca bozulma yeteneğini etkiler.
4. Baht ve magnezyum, çekicin bozulma yeteneğini de etkileyecek olan MG3SB2 üretecektir. Yukarıdaki nedenlerden dolayı, saf sivri bozulma yerine üretimde Al-SB8+ara alaşımları eklemek en iyisidir. En ideal şey Al-SB8-MG2 ara alaşımları eklemektir, ancak alüminyum alaşımının yüksek fiyatı nedeniyle üretim maliyetleri artacaktır. Para A356 alaşım külçelerine eklenirse, eritmeden sonra, NA _ 3SB ve AL _ SB? Varlığın hiçbiri (kararsız bir bileşik olduğu için), 钐 yine de bozulacaktır. Saf 度^10mm'lik statik bir fırında eklenmelidir. Bozulmuş tekerlekler için, MG içeriği %0,40 ~ 0,45'te en iyisidir, çünkü SB ve MG kararlı MG3SB2 üretecek ve belirli miktarda MG tüketilecektir. Üst sınırda kontrol edilmezse MG2Si daha az olacak ve zaman iyileştirmesinin etkisi tatmin edici olmayacaktır.

• Min.Sipariş Miktarı:4 Parça/Parçalar
• Tedarik Yeteneği:100000 Adet/Adet Aylık