NNX-D929 Binek otomobil alaşım jantlar 20 inç dövme siyah alüminyum jant

NNX-D929 19X9 19X10 ET 25 45 PCD 5X112 merkez delik 66,6 1 parça dövme tekerlek (özel 16-24 inç herhangi bir tarih)

Erime sırasında alaşımın bozulması

Eritme işlemi sırasında A356 alaşımı bozuldu. Bozulmanın özü, çip şeklindeki silikon kristallerinin formunu değiştirmek ve ortak kristal silikonu rafine etmektir. Isıl işlemden sonra, ortak kristal silikon küresel veya topun yakınındadır. Tamamen bozulma veya keskin metamorfoz. Genel bozulma etkisi iyidir ve boyut etkisi küçüktür, ancak dökümde iğne deliği kusurları eğilimlidir, bu da parlatma tekerleğinin ve elektrokaplama tekerleklerinin geçmesinin zor olmasına neden olur; pastanın bozulma etkisi zayıftır, boyut etkisi belirgindir ancak sivri tekerlekler küçüktür. elverişli.
Alman metamorfik çarkı genellikle orta ambalajdan önce eklenen Alsrlo alaşımını kullanır ve ilave miktarı %0,025'tir ancak karışım şunları içerir:
Dökümlerdeki SR içeriğinin %0,012 ~ 0,020'si %0,008 ~ 0,018'dir. Bu aralıktaki SR içeriğini kontrol etmek yalnızca tam değişiklikler sağlamakla kalmaz
Kalite ayrıca iğne deliğinin daha az olmasını sağlamalıdır. Döküm işlemi sırasında, proses kontrolü idealse, parlatma yüzeyi olmadan iğne deliği oluşturabilir, böylece parlatma diskleri ve elektrokaplama disklerindeki iğne deliği problemini çözebilirsiniz. Takaraka Kana'nın üretimde değiştirilmek üzere saf tahıllar eklemek için bazı bozulma tekerlekleri vardır. Para kalıcı olarak değiştirilmiş bir ajandır. 100 saat boyunca hâlâ değiştirilmiş bir etkiye sahip olabilir. Brokar eritme işlemi sırasında oksidatif kayıplara sahip değildi. 4'ün kaynama noktası 1450V, alüminyumun kaynama noktası ise 2500°C'dir. Dolayısıyla alüminyum sıvısının kaybı uçucu kayıplardır. Üretime saf ekipman eklemenin birçok dezavantajı vardır:
İlk ders 6,67g/cm3 olup, alüminyumun 2,5 katıdır. Ayrışması kolaydır ve karıştırılmazsa batar.

2. Rafinaj maddesi ve kalıntı NA iyonları içeriyorsa, NA ve Takaraka Kana, para biriminin bozulmasını etkilemek için NA3SB'yi birleştirir;
3. 生 ve A1'in ALSBALSB oluşturma oranı yüksektir, batar, kolaylıkla yanlılığa yol açar ve aynı zamanda bozulma yeteneğini de etkiler.
4. Baht ve magnezyum MG3SB2 üretecek ve bu da çekicin bozulma kabiliyetini etkileyecektir. Yukarıdaki nedenlerden dolayı, saf bozulma yerine üretime Al-SB8+ ara alaşımlarının eklenmesi en iyisidir. En ideali Al-SB8-MG2 ara alaşımlarının eklenmesidir ancak alüminyum alaşımının fiyatının yüksek olması nedeniyle üretim maliyetleri artacaktır. A356 alaşımlı külçelere para eklenirse eritildikten sonra NA_3SB ve AL_SB olur mu? Hiçbir varlığın (kararsız bileşik olması nedeniyle), 钐 yine de bozulacaktır. Saf 度^10 mm'lik statik bir fırına eklenmelidir. Bozulmuş tekerlekler için MG içeriği en iyi değer olan %0,40 ~ 0,45'tir çünkü SB ve MG, kararlı MG3SB2 üretecek ve belirli bir miktarda MG tüketilecektir. Üst sınırda kontrol edilmezse MG2Si daha az olur ve zaman iyileştirme etkisi tatmin edici olmaz.

• Min.Sipariş Miktarı:4 Adet/Adet
• Tedarik Yeteneği:Ayda 100000 Adet / Adet