NNX-D895 Farklı Boyutlarda Dövme Alüminyum Jantlar 22 Hafif Araba Alaşım Jantı

NNX-D895 23X10 23X11.5 ET 38 35 PCD 5X112 merkez delik 66.6 1 adet dövme tekerlek (özel 16-24 inç herhangi bir tarih)

MAO hasar ısıl işlem proses tasarımı

Isıl işlem süreci genellikle üç süreci içerir: ısıtma, ısı koruma ve soğutma ve bazen sadece iki süreç: ısıtma ve soğutma. Bu süreçler birbirleriyle ilişkilidir ve kesintisizdir. Diğer metal ısıl işlem süreçleriyle karşılaştırıldığında, alüminyum alaşımlı saç tüyü ısıl işlemi geriye dönük özelliklere sahiptir. Yüksek karbon içeriğine sahip çelik için, söndürmeden hemen sonra yüksek sertlik elde eder ve düşük plastisiteye sahiptir. Ancak alüminyum alaşımı böyle değildir. Alüminyum alaşımı söndürmeden sonra, mukavemet ve sertlik hemen artmayacaktır. Plastisiteye gelince, azalmaz. Ancak, bu söndürmenin mukavemeti ve sertliği önemli ölçüde artacak ve plastisite belirli bir süre sonra (örneğin 4 ~ 6 gün ve gece) önemli ölçüde azalacaktır. Alüminyum alaşımı söndürmeden sonra, mukavemet ve sertlik zamanla önemli ölçüde artmıştır, buna zamanında olma denir. Yaşlanma oda sıcaklığında meydana gelebilir, buna doğal yaşlanma denir veya oda sıcaklığından belirli bir sıcaklık aralığında (örneğin 100 ~ 200 ° C) daha yüksek olabilir, buna yapay yaşlanma denir.
Şu anda, tekerlek saç kusurlarını üretmek için ısıl işlem ekipmanı, saç kusurlarını tamamlamak için sürekli ısıl işlem fırınları kullanan bir dizi sürekli ısıl işlem sürecini benimser. Boşluğun ısıl işlemi üç adımı içerir:

(1) katı-çözünür ısıl işlem-çözünmüş ve çözünür faz.

(2) Bunalmış katı çözeltinin oluşumu.

(3) Zaman-oda sıcaklığı (doğal zamanlılık) veya yüksek sıcaklık (yapay zamanlılık veya yağış termal işlemi) yağış atomları altında.

Jantlar, otomobil parçalarında güvenlik parçalarının standardı olarak üretilir, bu nedenle jantların kalitesi çok önemlidir. İyi jantlar için iyi ısıl işlem kalitesi elde etmek için, ısıl işlem süreci sırasında, ısıl işlemin işlem parametreleri doğru olmalı ve ısıl işlem parametreleri yanlış olmalıdır. Isıl işlemden sonra, dökümün mekanik özellikleri niteliksiz, yanmış, deformasyon ve çatlamadır. Ana sebep aşağıdaki gibidir:

1. Düşük çözünür işlem sıcaklığı veya yetersiz termal yalıtım süresi nedeniyle, geliştirilmiş faz AL içerisinde tam olarak çözünemez.
2. Su soğutması sırasında yetersiz soğutma hızı.
3. Tekerleğin ocaktan söndürme kanalına transfer süresi çok uzundur.
4. Yaşlanma sıcaklığı çok düşük veya izolasyon süresi yeterli değil.

5 Katı dış sıcaklığı çok yüksek olduğunda veya termal yalıtım süresi çok uzun olduğunda, alaşım kristal sınırının düşük erime noktası erimeye başlar ve sıvı faz oluşur. Yüzey geriliminin etkisi altında, sıvı faz büzülmesi küresel, küresel veya çokgen ağır eriyen bileşiklere dönüşür. Şiddetli yanıklar sırasında, bant şeklinde ve halka şeklinde ağır eriyen bileşikler tüm kristal sınırlarında ve hatta tekerleklerin yüzeyinde belirir. Yanmış mikro şerit organizasyonu ortaya çıktığında, alaşımın mekanik özellikleri keskin bir şekilde azalır ve düzeltilemez.

• Min.Sipariş Miktarı:4 Parça/Parçalar
• Tedarik Yeteneği:100000 Adet/Adet Aylık