NNX-D895 Farklı Boyutlu Dövme Alüminyum Jantlar 22 Hafif Araba Alaşım Jant

NNX-D895 23X10 23X11,5 ET 38 35 PCD 5X112 merkez delik 66,6 1 parça dövme tekerlek (özel 16-24 inç herhangi bir tarih)

MAO hasarı ısıl işlem proses tasarımı

Isıl işlem süreci genellikle üç işlemi içerir: ısıtma, ısı koruma ve soğutma ve bazen yalnızca iki işlem: ısıtma ve soğutma. Bu süreçler birbiriyle ilişkilidir ve kesintisizdir. Alüminyum alaşımlı saç tüyü ısıl işlemi diğer metal ısıl işlem işlemleriyle karşılaştırıldığında geri kalmış özelliklere sahiptir. Yüksek karbon içeriğine sahip çelikler su verme sonrasında hemen yüksek sertlik elde eder ve düşük plastisiteye sahiptir. Ancak alüminyum alaşımı böyle değildir. Alüminyum alaşımının söndürülmesinden sonra mukavemet ve sertlik hemen artmayacaktır. Plastisite ise azalmaz. Ancak bu su vermenin mukavemeti ve sertliği önemli ölçüde artacak ve bir süre sonra (4 ~ 6 gün ve gece gibi) plastisite önemli ölçüde azalacaktır. Alüminyum alaşımının söndürülmesinden sonra, dayanıklılık ve sertlik zamanla önemli ölçüde arttı, buna zamanındalık adı verildi. Yaşlanma, oda sıcaklığında gerçekleşebileceği gibi, doğal yaşlandırma olarak da adlandırıldığı gibi, yapay yaşlandırma olarak adlandırılan, oda sıcaklığından daha yüksek belirli bir sıcaklık aralığında da (100 ~ 200°C gibi) meydana gelebilir.
Şu anda, tekerlek kılı kusurlarının imalatına yönelik ısıl işlem ekipmanı, saç kusurlarını tamamlamak için sürekli ısıl işlem fırınlarını kullanan bir dizi sürekli ısıl işlem sürecini benimser. İşlenmemiş parçanın ısıl işlemi üç adımdan oluşur:

(1) katı-çözünür ısıl işlem-çözünmüş ve çözünür faz.

(2) Aşırı katı çözeltinin oluşması.

(3) Çökelme atomları altında zaman-oda sıcaklığı (doğal zamanlılık) veya yüksek sıcaklık (yapay zamanlılık veya çökeltme ısıl işlemi).

Jantlar otomobil parçalarında emniyet parçalarının standardı olarak üretildiğinden jantların kalitesi oldukça önemlidir. İyi tekerleklerde iyi bir ısıl işlem kalitesi elde edebilmek için, ısıl işlem sürecinde ısıl işlem proses parametrelerinin doğru, ısıl işlem parametrelerinin ise yanlış olması gerekir. Isıl işlem sonrasında dökümün mekanik özellikleri kalitesiz, yanma, deformasyon ve çatlama şeklinde ortaya çıkar. Ana sebep şu şekildedir:

1. Düşük çözünebilir işlem sıcaklığı veya yetersiz ısı yalıtım süresi, geliştirilmiş faz AL'de tamamen çözülemez.
2. Suyun soğutulması sırasında soğutma hızının yetersiz olması.
3. Çarkın ocaktan söndürme oluğuna transfer süresi çok uzun.
4. Eskime sıcaklığı çok düşük veya izolasyon süresi yeterli değil.

5 Dışarıdaki katının sıcaklığı çok yüksek olduğunda veya ısı yalıtım süresi çok uzun olduğunda, alaşım kristal sınırının düşük erime noktası erimeye başlar ve sıvı faz oluşur. Yüzey geriliminin etkisi altında, sıvı fazın küresel, küresel veya çokgen ağır erime bileşiklerine daralması. Şiddetli yanıklar sırasında, tüm kristal sınırlarında ve hatta tekerleklerin yüzeyinde bant şeklinde ve halka şeklinde ağır erime bileşikleri görülür. Yanmış mikroşerit organizasyonu ortaya çıktığında alaşımın mekanik özellikleri keskin bir şekilde azalır ve düzeltilemez.

• Min.Sipariş Miktarı:4 Adet/Adet
• Tedarik Yeteneği:Ayda 100000 Adet / Adet