NNX-D895 Farklı Boyutlarda Dövme Alüminyum Jantlar 22 Hafif Araba Alaşım Jantı

NNX-D895 23X10 23X11.5 ET 38 35 PCD 5X112 merkez delik 66.6 1 adet dövme tekerlek (özel 16-24 inç herhangi bir tarih)

MAO hasar ısıl işlem proses tasarımı

Isıl işlem süreci genellikle üç işlemden oluşur: ısıtma, ısı koruma ve soğutma ve bazen de sadece iki işlem: ısıtma ve soğutma. Bu işlemler birbiriyle ilişkili ve kesintisizdir. Diğer metal ısıl işlem süreçleriyle karşılaştırıldığında, alüminyum alaşımı saç tüyü ısıl işlemi geriye dönük özelliklere sahiptir. Yüksek karbon içeriğine sahip çeliklerde, söndürmeden hemen sonra yüksek sertlik elde eder ve düşük plastisiteye sahiptir. Ancak alüminyum alaşımı böyle değildir. Alüminyum alaşımı söndürme işleminden sonra mukavemet ve sertlik hemen artmaz. Plastisite ise azalmaz. Ancak, bu söndürme işleminin mukavemeti ve sertliği önemli ölçüde artarken, belirli bir süre sonra (örneğin 4 ~ 6 gün ve gece) plastisite önemli ölçüde azalır. Alüminyum alaşımı söndürme işleminden sonra, mukavemet ve sertlik zamanla önemli ölçüde artar, buna zamanında yaşlanma denir. Yaşlanma oda sıcaklığında meydana gelebilir, buna doğal yaşlanma denir veya oda sıcaklığından belirli bir sıcaklık aralığında (örneğin 100 ~ 200 ° C) daha yüksek bir sıcaklıkta da meydana gelebilir, buna yapay yaşlanma denir.
Günümüzde, jant kılı kusurlarının üretiminde kullanılan ısıl işlem ekipmanları, kıl kusurlarını gidermek için sürekli ısıl işlem fırınları kullanan bir dizi sürekli ısıl işlem prosesini benimsemiştir. Hammaddenin ısıl işlemi üç aşamadan oluşur:

(1) katı-çözünür ısıl işlem-çözünmüş ve çözünür faz.

(2) Aşırı katı çözelti oluşumu.

(3) Zaman-oda sıcaklığı (doğal zamanlılık) veya yüksek sıcaklık (yapay zamanlılık veya yağış termal işlemi) yağış atomları altında.

Jantlar, otomobil parçalarında güvenlik standardı olarak üretildiğinden, jantların kalitesi çok önemlidir. İyi bir jant için iyi bir ısıl işlem kalitesi elde etmek amacıyla, ısıl işlem sürecinde ısıl işlem parametrelerinin doğru, ısıl işlem parametrelerinin ise yanlış olması gerekir. Isıl işlemden sonra, dökümün mekanik özellikleri yetersiz, yanık, deformasyon ve çatlama gibi sorunlar ortaya çıkar. Bunun başlıca nedenleri şunlardır:

1. Düşük çözünebilir işlem sıcaklığı veya yetersiz ısı yalıtım süresi, geliştirilmiş fazın AL'de tam olarak çözünmesini sağlayamaz.
2. Su soğutması sırasında yetersiz soğutma hızı.
3. Tekerleğin ocaktan söndürme kanalına geçiş süresi çok uzundur.
4. Yaşlanma sıcaklığı çok düşük veya yalıtım süresi yeterli değil.

5 Katı dış yüzey sıcaklığı çok yüksek veya ısı yalıtım süresi çok uzun olduğunda, alaşım kristal sınırının düşük erime noktası erimeye başlar ve sıvı faz oluşur. Yüzey geriliminin etkisiyle sıvı faz büzülerek küresel, küresel veya çokgen ağır eriyen bileşiklere dönüşür. Şiddetli yanmalar sırasında, tüm kristal sınırlarında ve hatta tekerleklerin yüzeyinde bant ve halka şeklinde ağır eriyen bileşikler oluşur. Yanmış mikroşerit oluşumu ortaya çıktığında, alaşımın mekanik özellikleri keskin bir şekilde azalır ve telafi edilemez hale gelir.

• Min.Sipariş Miktarı:4 Parça/Parçalar
• Tedarik Yeteneği:Ayda 100000 Adet/Adet