NNX-D893 Sıcak Satış Tekerlekler Döküm Alaşım Araba Jantları Hafif Ucuz Jant Jantları

NNX-D893 22X10 ET 48 PCD 6X139,7 merkez delik 95 1 parça dövme tekerlek (özel 16-24 inç herhangi bir tarih)

Otomobil alüminyum alaşımlı jantların dönme yöntemi

Döndürme teknolojisi, sürekli dönme hareketi ve belirli sıcaklık ve basınç altında sıkma yoluyla haddeleme işlemi sırasında sürekli olarak genişletilir. Bu işlem, metalin yoğunluğunu ve tüm tekerlek göbeğinin dinamik dengesini koruyarak tekerlekleri daha ince, daha hafif ve daha dayanıklı hale getirir. Çıkrıklar yeterince tutulur. Aynı zamanda yoğunluk, malzemenin kalınlığını büyük ölçüde azaltabilir. Sıradan düşük basınçlı alüminyum döküm jantlarla karşılaştırıldığında aynı boyuttaki jantlar yaklaşık %15 oranında küçültülebilir. Bu teknoloji ağırlıklı olarak yarış, spor otomobil, arazi aracı gibi jantların üretiminde kullanılmakta olup ağırlıklı olarak yarış, spor otomobil, arazi aracı, büyük otobüs ve kamyon gibi jantların üretiminde kullanılmaktadır. Dövme teknolojisiyle birlikte, bozuk teknolojinin sonradan işlenmesi için de kullanılabilir.
1. Alüminyum alaşımlı jantlar için soğuk rotasyon işlemi
Tekerleklerin dönme süreci başlangıçta sıradan dönüşle sınırlıydı. Yalnızca iyi plastisiteye ve ince kalınlığa sahip malzemelerin işlenmesi için uygundur. Boyut doğruluğunu kontrol etmek kolay değildir ve operatörün teknik seviyesi yüksektir. 20. yüzyılın ortalarında eğirme teknolojisi sıradan eğirmeden güçlü eğirmeye doğru gelişti ve uygulama yelpazesi hızla genişledi. Sıradan dönüşle karşılaştırıldığında, iş parçasının dışbükey kısmında büzülme ve deformasyon yoktur, dolayısıyla kırışıklık olmaz. Tekerleklerin güçlü dönüş şekillendirmesi, sıradan silindir şeklindeki güçlü yataklama teknolojisi temel alınarak geliştirilmiştir. Araba tekerleklerinin tekerlekleri güçlü dönüşle donatılmıştır ve tekerleklerin performans göstergeleri büyük ölçüde iyileştirilmiştir ve kullanılabilir. Metal plastik oluşturma teknolojisinin gelişmesi ve iyileştirilmesiyle birlikte rotasyon, araba tekerleklerinin işlenmesinde ve üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yurtdışında 17 inç (43,18 cm) altındaki alüminyum alaşımlı göbek, ana üretim yöntemi haline gelen çürük dövme veya kaba tip döküm kullanıyor. Dünyadaki gelişmiş ülkelerle karşılaştırıldığında ülkemin bu alandaki araştırmaları nispeten geridir. Son yıllarda ülkem alüminyum alaşımlı araba jantları teknolojisinde bazı araştırma ilerlemeleri kaydetti. Torna çarkı şekli, rotor ilerleme hızı, duvar kalınlığının azalması ve çoklu döner tablalar arasındaki kademeli mesafe gibi proses parametrelerinin şekillendirme etkisi üzerindeki etkilerinin incelenmesiyle, yüzey kararsızlığı kusurlarının nedenleri, dönme ve çatlama vb. Alüminyum alaşımlı döner tablaların proses parametrelerini optimize etmek için etkili yöntemler ve temel sağlayın. Şekillendirme performansının 6061 alüminyum alaşımının dönüşünün analiz edilmesine dayanarak, simetrik disk göbeğinin PT30501CNC iki tekerlekli yatay güçlü preslerdeki süreci ve etkisi tartışıldı. Makul proses parametreleri seçilerek eğirme prosesindeki birikim, soyulma, çatlama ve diğer kusurlar giderilir. Özet: A356 alüminyum alaşımlı jant jant üzerinde taramalı elektron mikroskobu kullanılarak taramalı elektron mikroskobik analizi yapıldı. Bu kusurların katılaşma sürecinde oluşan büzülme delikleri olduğu tespit edilmiş olup, büzülme deliği oluşum mekanizmasının mekanizmasının sistem analizine dayanarak önlenmesinin engellenmesine yer verilmiştir. ölçüm. Bu makale, alüminyum alaşımlı göbeklerin sıkıştırma oluşum sürecini simüle etmek için sağlam sonlu eleman yazılımı DEFORM-3D'yi kullanıyor ve diferansiyel azalmalar, ilerleme hızları ve iş mili hızı gibi ana süreç parametrelerinin oluşum süreci üzerindeki etkileri analiz ediliyor. Birleştirilmiş proses parametreleri doğrulanır ve analiz sonuçları, döner alüminyum alaşımlı jantların fiili üretimi için teorik rehberlik sağlayan basınç deneyi yoluyla doğrulanır. Araba göbeği dönüşünün deformasyon mekaniği modeli oluşturuldu ve tekerleklerin tüm oluşum sürecini simüle etmek için tekerleklerin tüm oluşum sürecinin sonlu elemanı kullanıldı. Etkili süreç araştırması ve süreç parametre optimizasyonu için yasalar ve temeller, deformasyon bölgesinin yasaları ve temelleri analiz edilerek analiz edildi.

• Min.Sipariş Miktarı:4 Adet/Adet
• Tedarik Yeteneği:Ayda 100000 Adet / Adet