NNX-D1185 19X8 ET 37 PCD 5X112 merkez delik 57.1 1 adet dövme tekerlek (özel 16-24 inç herhangi bir tarih)
Üretim yöntemi
Sahte
Dövme, çeşitli magnezyum alaşımlarının bir veya daha fazla aşamasıyla tamamlanabilir. En yaygın olanları AZ80 ve ZK60'tır (Rusya'da MA14). Bu yöntemle üretilen jantlar, maliyeti çok daha yüksek olmasına rağmen, genellikle alüminyum jantlara göre daha yüksek tokluk ve sünekliğe sahiptir. Dövme, ısıtma, haddeleme, yüksek basınç, çekiçleme ve/veya bu işlemlerin bir kombinasyonunu içeren karmaşık bir işlemdir. Sonuç olarak, alaşımın moleküler yapısı değişir ve sonuç olarak malzeme daha güçlü ve hafif hale gelir.
bir araya getirmek
İki ve üç tip dövme tekerleği vardır. Her parça başlangıçta alaşımlı ham metalden yapılmıştır. Eğer komple bir dövme tekerleği ise, tekerleğe dönüştürülecektir. Eğer çoklu teker ise, teker parçalarına dönüştürülecektir.
Yüksek basınçlı döküm
Bu işlem, kapalı kalıbı sıkıştırmak için büyük, kapalı eş-güçlü makinelerde düzenlenmiş kalıplar kullanır. Eriyen magnezyum, püskürtme manşonu adı verilen bir doldurma tüpüne dökülür. Yüksek hızlı ve yüksek basınçlı pistonlar metali kalıba iter, magnezyum katılaşır, kalıp açılır ve kum çarkı gevşer. Bu yöntemle üretilen çarklar fiyatları düşürebilir ve korozyon direncini artırabilir, ancak yüksek basınçlı dökümlerin özellikleri nedeniyle süneklikleri ve yoğunlukları düşüktür.
Alçak gerilimli döküm
Bu işlem genellikle erimiş magnezyum üzerine yerleştirilmiş bir çelik kalıp kullanır. En yaygın yöntem, kalıbın üzerindeki 封'yi kapatmak ve basınçlı hava/kapak gazı karışımını kullanarak eriyen metali saman şeklindeki boru boyunca kalıba bastırmaktır.
En iyi uygulama yöntemi ile işlendiğinde, düşük basınçlı döküm tekerleğin sünekliği magnezyum tekerleğine ve herhangi bir alüminyum tekerleğe kıyasla iyileştirilebilir ve sünekliği dövme magnezyumdan daha düşüktür.
Yerçekimi dökümü
Yerçekimi döküm magnezyum jantlar 1920'lerin başından beri üretilmektedir. İyi sünekliğe sahiptir ve ilgili performansı alüminyum dökümlerden daha iyidir. Yerçekimi döküm jantlarının kalıp maliyeti tüm prosesler arasında en ucuzudur. Bu, küçük parti üretimi, tasarım esnekliği ve kısa geliştirme süresi sağlar.
- Min.Sipariş Miktarı:4 Parça/Parçalar
- Tedarik Yeteneği:Ayda 100000 Adet/Adet