Farklı Boyutlarda 18 İnç Cilalı 5×114.3 Tamamen Boyalı Döküm Alaşımlı Jantlar

Döküm sırasında döküm makinesi kullanılır. Düşük basınçlı döküm yöntemi, sıvı metali gaz basıncıyla döküm kalıbına bastırmak ve sıvı metal düğüm ürününü belirli bir basınç altında kademeli olarak katılaştırmak anlamına gelir. Döküm makinesindeki modelin ön koşulu, döküm makinesinden önce modelin model işleme sürecinden geçmesidir. Modelle başa çıkmak için öncelikle kalıbın görünümü dikkatlice kontrol edilmelidir. Kalıp, yüzey parlaklığıyla uyumlu olmalı, ters köşe, yapışkan alüminyum olmamalı ve soğutma sisteminde sızıntı ve tıkanıklık olmamalıdır. Liu Chang hasar görmemiş olmalıdır. Sorun bulunursa, kalıbı zamanında değiştirmelisiniz. Gereksinimleri karşıladıktan sonra, kalıbı önceden ısıtmanız gerekir. Kalıba püskürtülebilir. Püskürttükten sonra, ön ısıtma ile taşlanması gerekir. Sıcaklık 430 ° ℃ ila 470 ° ℃'ye ulaşır. Makinede dökülmeden önce bir saat önceden ısıtın.
Kalıp makineye yerleştirildikten sonra ilk olarak hava ile çalıştırma yapılır. Boşaltma işleminin boşluklarını gözlemleyebilir ve öğütücünün durumunu kontrol edebiliriz. Farklı ürünlerin ihtiyaçlarına göre, işlem parametrelerini ve püskürtme kanallarının kullanımını ayarlayın, ayarlanan koşullara göre ilgili programı girin ve ardından kalıbı preslemek ve fırındaki gerginliğin giderilmesini sağlamak için basıncı korumak üzere bir hafta boyunca otomatik tekrarlanan hareketi açın. Delikler, zorlanma, çizilme, çarpma yaralanmaları, kaplamaların düşmesi, modül yüzeyindeki açıklanamayan çatlaklar, modül yüzeyindeki metnin çok derin dökümü, metin hatası olmaması vb. Yukarıdaki tüm gereklilikler karşılanıyorsa, parti numaralarının basılması için gerekenler, metnin doğru, açıkça düzenlenmiş ve düzgün bir şekilde yerleştirilmiş olması ve konumun doğru olmasıdır. Eğimli veya eksensiz olması ve çapın üzerinde belirgin bir deformasyon olup olmadığı. Son olarak, kişinin girdiği son program X-ışını muayenesi için gerçekleştirilir.